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分享注塑机液压系统泄漏现象处理教程

泄漏是注塑机中常见的故障现象,主要是由于液压组件和管道中的流体流动以及组件之间的间隙所引起的压差。另外,恶劣的工作条件也会影响注塑机的密封性。


液压系统泄漏后,不会对系统施加压力,液压油泄漏也会造成环境污染,影响生产,甚至造成无法预料的严重后果。让我们简要讨论液压注射成型系统泄漏的原因和对策。

泄漏分类

在用于注塑成型的液压系统中,主要有两种类型的泄漏:固定密封中的泄漏和活动密封中的泄漏。固定密封件的泄漏主要涉及圆柱形底部和各种管接头的连接。多边阀杆等零件。
机油泄漏也可以分为外部泄漏和内部泄漏。外部泄漏主要与液压油从系统泄漏到环境有关。内部泄漏是指在高压侧和低压侧之间存在压力差以及密封失效。有它。将系统内部的液压油流量从高压调节到低压。

设计泄漏原因的原因1

密封选择
液压系统的可靠性在很大程度上取决于密封系统的设计液压系统和密封的选择是由于设计中密封结构的选择不合理,密封的选择不符合规格和液压油等。 。兼容密封胶材料,负载条件,最终压力,工作速度,环境温度变化等。
这些导致液压系统直接或间接泄漏至不同程度。此外,由于使用注塑机的环境中存在灰尘和杂质,必须在设计中选择合适的防尘密封圈,以防止土壤和其他污染物进入系统,从而损坏密封圈并防止机油污染导致泄漏。


其他设计原因
在设计可移动表面的几何精度和粗糙度时,它不是完全全面的,并且在设计中未进行抗粘结性的设计。

2生产和组装要素

生产要素:
所有液压和密封组件均具有较高的尺寸公差,表面处理,表面精加工以及形状和位置公差。
除非在制造过程中允许,例如:气缸活塞的半径,密封槽的深度或宽度,密封环的孔尺寸太小或由于加工问题而无法使用,带刷子或凹坑,镀铬等。零件变形,刮擦,压碎或压缩,从而导致其密封性能受损。这会导致该部件在组装后或使用期间发生先天性泄漏。


组装代理商:
在组装过程中,避免了液压元件在损坏时的残酷运行,过大的压力会阻碍变形的零件,尤其是缸体,密封法兰等。 。
组装前必须仔细检查零件。在组装过程中,应将零件稍微倒入液压油中并轻轻地压入其中。清洁时应使用柴油,尤其是橡胶元件,例如密封件,防尘圈,O形圈等,很容易失去其原有的弹性,从而降低密封性能。损失。
3.油污染和零件损坏


气体污染
在大气压下,大约10%的空气可以溶解在液压油中。在高压下,液压系统可以溶解油中的更多空气或气体。
空气在油中形成气泡,如果在使用液压支架时液压支架在短时间内在高压和低压之间快速变化,则高压侧的气泡会导致高温,而低压侧会旋转。当表面有凹坑和损坏时,液压油会高速冲向部件的表面,从而加速表面磨损和泄漏。


颗粒污染
液压缸是注塑机某些液压系统中最重要的组件,因为在操作过程中活塞杆直接暴露在环境中,尽管在导向套上安装了导向装置和防尘密封圈,但灰尘和污垢是不可避免的。通过液压输入,它会加速杆和活塞杆的磨损,导致颗粒污染是损坏液压组件的最快原因之一。


水污染
由于水分和其他因素对工作环境的影响,水可能会进入液压系统。水与液压油反应形成酸性和淤渣物质。这会降低液压油的润滑性能并加速燃尽。组件会渗水并导致阀门


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