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降伏注塑机注意详细说明

01静井
熔体通常从喷嘴流入喷嘴,但是对于某些模具,喷嘴是模具的一部分,因为它延伸到模具的末端。有两个主要喷嘴:打开和关闭。在注塑模具的制造中,应使用更多的开放式喷嘴,因为它们更便宜且难以使用。如果注塑机配备了泄压装置,则即使是低粘度的熔体也可以使用喷嘴。
有时有必要使用封闭的喷嘴,该喷嘴用作止回阀并阻塞注射筒中的塑料阴影。确保将喷嘴正确插入喷嘴套中,并且顶孔比喷嘴套稍小,这会导致喷嘴从模具中脱出。喷嘴套孔比喷嘴大1毫米,这意味着喷嘴半径比喷嘴小0.5毫米。
02
组合式过滤器和喷嘴
塑料杂质可以通过喷嘴过滤器进行分离,即塑料流和通过通道的流,通过插入狭窄的空间将其分离。这些狭缝和间隙消除了杂质并改善了塑料混合。

因此,请对其进行扩展,并使用固定的混合器进行更好的混合。这些设备可以安装在喷丸筒和喷嘴之间,以拆卸和重新混合粘合剂,其中大部分是通过不锈钢熔体的通道。 
03
排气
注射时需要将一些塑料烧入气瓶以除去气体。在大多数情况下,这些气体仅是空气,但它们可能是固体或通过熔化释放的单分子气体。如果不释放这些气体,则气体会被粘合剂压缩并进入模具,从而在产品中膨胀并形成气泡。为了在到达喷嘴或模具之前排出气体,减小或减小螺栓根部的直径会熔化束箱中的熔体。
在这里,您可以从气孔或气瓶中的气孔喷射气体。然后,增加齿根直径,并将熔化的粘合剂引导至喷嘴。配备有此设备的注塑机称为通气注塑机。排气注模装置的顶部应该是适合催化燃烧器的烟道,以消除潜在的有害气体。
04
腰椎压力增加的影响
为了获得高质量的熔融粘合剂,必须对塑料进行连续加热或熔化。使用正确的螺杆进行正确的熔化和混合,并且在点火缸中有足够的压力(或背压)以实现混合和热相容性。增加的回油阻力会在点火缸中产生回油压力。但是,螺丝需要更长的时间进行调整,因此喷油器驱动系统上的磨损更多。保持后部压力尽可能高,并使其远离空气。熔融温度和混合温度也应保持一致。
05
检查牛奶
无论使用哪种类型的螺钉,尖端通常都装有止回阀,以防止塑料从喷嘴,减压装置或特殊的喷射喷嘴中溢出。如果您使用间歇式行销和行销,则应定期检查,因为这是点火缸的重要组成部分。当前,开关型喷嘴不常用,因为喷嘴设备中的塑料容易泄漏和分解。当前,每种塑料都有一系列合适的喷嘴。
06
后螺丝(后电缆)
许多注塑机都配备有后置或吸气机。当螺钉停止时,它会以液压方式从喷嘴的尖端弹出以吸取。这允许使用开放式喷嘴。收缩量可能会减少,因为空气会对某些塑料造成问题。
07
螺丝垫
在大多数注射循环中,必须调节螺杆螺帽的旋转角度,以在注射螺杆后立即保留少量的缓冲塑料,以确保螺杆在有效时间到达并保持恒定的点火压力。较小的注塑机约为3毫米;大型注塑机为9毫米。无论螺丝垫多少,都应保持相同。现在可以将螺丝垫的尺寸控制在0.11毫米。
08
螺杆转速
螺杆的转速会显着影响注塑过程的稳定性以及施加到塑料上的热量。螺丝旋转得越快,温度就越高。当螺杆高速旋转时,传递到塑料的剪切能提高了塑化效率,但同时也提高了熔融温度的均匀性。成为。
由于螺杆表面速度的重要性,大注射成型机的旋转速度必须小于小注射成型机的旋转速度,因为在相同的旋转速度下,大螺杆的剪切能远高于小螺杆。由于塑料的不同,scr的转速

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