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注塑机通常包括注塑系统,合模系统,液压传动系统,电气控制系统,润滑系统,加热和冷却系统,安全监控系统等。
结构性能
注射系统组成:注射系统由增塑剂和动力传输装置组成。

塑化机螺杆注塑机主要由进料器,料筒,螺杆和喷嘴组成。动力总成由一个喷油缸,一个用于注射的活动油缸和一个螺杆执行器(熔融发动机)组成。

(1)注射系统的作用:

注射系统是注塑机最重要的组件之一,通常具有三种主要形式:浸入式,螺杆式和预塑接头注射式。当前,最常见的用途是那种类型的螺钉。它的功能是,在塑料注射机的循环中,可以在指定的时间段内加热和塑化一定量的塑料,然后以一定的压力和速度通过螺杆将熔融的塑料注射到模腔中。

(2)夹紧系统

夹紧系统的作用:夹紧系统的功能是确保模具闭合,打开和拉出。同时,在关闭模具后,将其设计为充分拧紧模具,以承受熔融塑料腔体进入模具腔体的压力,以防止模具破裂而导致缺陷。产品状态。模具成型系统的组成:模具成型系统主要由模具成型机,模具调节机构,拉拔机构,固定的前后图案,可移动的图案,模具成型缸和安全机构组成。

(3)液压系统

液压传动系统的功能是要知道,注塑机根据所需的各个工艺步骤供电,并且满足注塑设备的压力,速度,温度和其他部件的要求。它主要由各种液压元件和液压辅助元件组成,它们是注塑机的油泵和发动机动力源。不同的阀控制油压和流量,以满足注塑工艺条件。

(4)电气控制系统

电气控制系统和液压系统可以进行逻辑协作,以满足技术要求(压力,温度,速度,时间)和注射机应用程序的不同动作。它主要由电器,电子元件,仪表,加热器和传感器组成。通常有四种控制模式,手动,半自动,全自动和可调。

(5)加热/冷却系统

用于加热机筒和喷嘴的加热系统注射成型机的机筒通常使用电加热线圈作为加热装置,安装在机筒的外部,并在待切段中由热电偶标识。热量通过气缸壁的热传递为材料的增塑提供了热源。冷却系统主要用于冷却油温。如果油温过高,则会发生各种故障,因此应控制油温。是。另一个需要冷却的地方是进料管开口附近,以防止进料熔化,从而防止进料正常排出。

(6)润滑系统

电路润滑系统的设计旨在通过以相对运动来润滑零件,例如运动型,成型装置,铰链杆铰链等注模机,来减少能耗并延长组件的使用寿命。自动润滑

类别
1.立式交直流注塑机系列:

该型号主要用于连接线,电子产品,计算机数据电缆和电源插座的注塑成型。注射产品的确切标准不高,通常塑料(例如PVC和PE)是该产品的主要基础。这很方便。特定型号规格可用的夹紧力在15T至35T之间变化。根据特定的模块容量和每个制造商的型号配置,将要求制造商在购买前确定特定的型号参数。等待

二,C系列注塑机:

该机器具有垂直成型的封盖,因此称为水平注塑成型,因为没有导柱,并且封盖的位置由英文字母“ C”形成。由于其宽敞的工作空间(无导向装置),该结构精密且注射量大,主要适用于法国,美国和英国分支机构等各种安全夹克的注射成型。

三台立式单滑块注塑机,两台滑块注塑系列:

该机器主要用于工程塑料。的


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